3月30日，中核二二公司承擔(dān)制造的“華龍一號(hào)”核電示范項(xiàng)目水閘門(mén)在公司浙江海鹽鋼結(jié)構(gòu)制造基地如期出廠發(fā)運(yùn)。
此批水閘門(mén)物項(xiàng)共有52個(gè)包裝箱，總重80噸，最重單件約30噸。為保證運(yùn)輸質(zhì)量，中核二二鋼結(jié)構(gòu)分公司對(duì)水閘門(mén)物項(xiàng)進(jìn)行了精細(xì)包裝，反復(fù)檢查，確保萬(wàn)無(wú)一失。
核電站水閘門(mén)是反應(yīng)堆水池和乏燃料水池的重要部件，其折邊異形結(jié)構(gòu)精度要求高、折邊難度大，折邊尺寸不規(guī)則，折邊厚度最大為14毫米，焊接變形工藝控制難度大。為切實(shí)保障水閘門(mén)制作工藝的精確合理性，中核二二鋼結(jié)構(gòu)分公司在施工過(guò)程中成立專業(yè)施工班組，對(duì)施工方案中防變形工裝進(jìn)行驗(yàn)證，對(duì)焊接收縮余量、下料及折彎余量等重要工藝參數(shù)進(jìn)行模擬實(shí)驗(yàn)，并組織焊工強(qiáng)化練習(xí)。同時(shí)，首次在水閘門(mén)制作過(guò)程中推廣運(yùn)用了埋弧自動(dòng)焊，大幅提高了焊接效率，有效控制了焊接變形，為水閘門(mén)項(xiàng)目制作任務(wù)的順利完成打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
